塑料表面处理

Master Bond生产各种胶粘剂，用于粘合塑料，以及塑料到其他基材。表面准备在确保获得良好的粘结强度方面起着关键作用。以下技术通常用于良好的表面处理:

脱脂

除油是为了去除表面松散的污垢或其他污染物。可使用挥发性溶剂如甲苯、丙酮、甲基乙基酮、甲醇、异丙醇和三氯乙烯对表面进行脱脂处理。但是，在选择溶剂之前，请确保符合所有的环境、健康和安全规定。最常用的方法通常包括三个主要步骤:

1. 用适当的溶剂对零件进行蒸汽脱脂/清洁/冲洗
2. 将基材浸入新鲜的溶剂浴中进行清洗，然后浸入第二个槽中进行冲洗
3. 除油后清洗和烘干基材

磨损

表面需要脱脂和清洁之前和之后的磨损，以消除任何预先存在的污染物表面。一旦表面被磨损，就需要对其进行脱脂处理，以去除磨损产生的碎片。根据所使用的塑料，最终使用的磨损技术可能会有所不同。请注意，必须根据该技术的可行性所使用的确切材料进行谨慎操作。
用砂纸使表面粗糙可以成功地用于许多塑料，如PEEK，尼龙，聚碳酸酯等。下面是为粘合准备的PEEK优惠券的照片。

PEEK优惠券前后表面粗糙与60砂纸伴随部分粗糙表面的放大图像。

物理方法

这些技术利用塑料的表面反应性，并修改表面化学物质，以达到更好的附着力，而不是使用危险的化学物质。一些最常见的物理方法包括:

1. 电晕放电:电晕放电产生的电离空气与衬底表面反应形成自由基。它们与大气中的氧发生反应，增加了被结合的基体的表面能。
2. 火焰处理:火焰处理包括暴露表面，使其与气体火焰结合几秒钟。火焰氧化被粘结表面，并通过形成更高的表面能官能团来增加表面能。在使用这种方法进行处理时，翘曲可能是一个潜在的障碍。
3. 等离子体处理:等离子体处理不同于电晕放电和火焰处理，在某种意义上，等离子体处理通常在部分真空下进行。在等离子体处理中，气体等离子体被适当的技术激活，产生与塑料基板反应的激发态。与电晕放电、化学处理或火焰处理相比，等离子体处理往往能提供更好的稳定性。

由于这种表面处理程序的货架寿命可能是短寿命基于被处理的基材，这可能是一个很好的处理程序处理的部分。

化学治疗

专门的化学技术已被开发用于处理不同的基质。这些处理改变了表面的物理和化学性质，以提高附着力。各种各样的酸和碱都用于这一目的。通常，特定的化学物质或化学物质的混合物被放置在耐化学物质的容器中。然后将化学浴加热到适当的温度，并将塑料浸泡在化学浴中所需的时间。在化学处理表面后，重要的是用去离子水冲洗表面，并在进一步使用之前彻底干燥表面。处理化学品时应格外小心。在处理这些化学品时应使用良好的实验室技能。工作人员应穿戴适当的个人防护设备，并应在处理这些化学品方面受过良好的培训。

下表列出了一些最常用的塑料基材通常使用的化学处理:

底物	蚀刻溶液	作文(Wt %)	预处理条件
聚亚苯基 硫化(PPS)	浓缩的。铬酸	One hundred.	浸泡:2分钟@ 71°C 冲洗:先用自来水，再用去离子水 干燥通过蒸发
缩醛(缩醛树脂)	浓缩的。铬酸(69%) 重铬酸钠 蒸馏水	84.2 0.6 15.2	浸泡:5分钟@ 20°C 冲洗:先用自来水，再用去离子水 在暖空气中干燥
尼龙	Aq苯酚(80%)。	One hundred.	浸泡:15 - 20分钟@ 70°C - 90°C 冲洗:先用自来水，再用去离子水 空气干燥@ 60°C - 70°C
丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(ABS)	浓缩的。硫酸(69%) 重铬酸钠 蒸馏水	84.2 0.6 15.2	浸泡:20分钟@ 60°C 冲洗:先用自来水，再用去离子水 在暖空气中干燥
Polytetra - 氟乙烯树脂 (聚四氟乙烯)	四氢呋喃 萘 钠	85.5 12.3 2．2	浸泡:1 - 2分钟@ 70°C - 90°C 冲洗:酮和去离子水 在65°C的温暖空气中干燥
聚乙烯 (PE)或 聚丙烯 (PP)	等离子或电晕处理 另外,使用X21底漆	-	-

结合脱脂，磨损和化学处理技术可用于制备塑料表面。