特殊配方的环氧树脂体系具有低放热耐化学性gydF4y2Ba

环氧树脂的聚合是一种放热反应,产生放热。主键提供特殊的双组分环氧树脂体系,即使在厚的部分产生低放热。这些产品避免过早固化,具有较低的收缩率,比传统的高放热系统产生更小的压力。这在灌封/封装和保形涂层应用中很重要。低热量的积聚可以防止机械应力损坏电子设备。此外,高粘度系统可用于缝隙填充和粘接垂直表面,特别是热敏基板。gydF4y2Ba

液体环氧树脂与硬化剂/固化剂混合后转化为固体。根据环氧树脂、固化剂和填充剂的特定组合,用于配制环氧树脂体系,放热可能会有显著变化。聚合是由于热量的积聚而产生的。一般来说,涂层越薄,产生的热量就越少,固化的速度也就越慢。此外,快速固化环氧树脂系统缩短了固定时间,而低放热释放的环氧树脂在处理大量材料时是必不可少的。gydF4y2Ba

低放热环氧树脂用于大体积铸造和灌封gydF4y2Ba

低放热和低混合粘度的环氧树脂在中等至大体积铸造和灌封应用中表现优异。这些系统即使在深截面厚度也能产生低热量。这些配方是100%固体,避免空气滞留,可以流入周围复杂形状的紧密裂缝,不含溶剂或稀释剂。gydF4y2Ba

浇注/灌封环氧树脂系统的设计具有方便的混合比例,很容易与自动计量混合分配设备,半自动或手动应用。这些化合物具有优越的电绝缘特性,提高了组件的可靠性和寿命。gydF4y2Ba

环氧树脂系统具有长工作/锅寿命和低放热gydF4y2Ba

两组分环氧体系的工作寿命(或锅寿命)是指两组分混合在一起后可应用产品的时间量。根据配方的不同,时间从几分钟到几小时不等。在超过锅寿命的情况下使用混合系统是非常困难的,因为系统在那个时候开始凝固。锅的寿命取决于材料的混合量和系统的温度。它随着温度的升高而大大降低;因此,在较高的温度下,打开时间要短得多。gydF4y2Ba

在许多应用中,由于应用要求,需要较长的锅寿命。一些需要长锅寿命的应用包括大体积的锅应用和涂层或粘结非常大的表面积。在这种情况下,优选较长的开放时间,以使申请过程更容易。另一个需要考虑的重要因素是固化反应过程中产生的热量。gydF4y2Ba

Master Bond用不同的化学成分配制了各种环氧树脂,提供了较长的锅寿命(从一小时到24小时),并具有较低的放热性能。这些产品有助于避免过热积聚和对热敏元件的损坏。gydF4y2Ba

下表说明了使用不同填料的特定等级系统所能达到的工作寿命值:gydF4y2Ba

系统类型gydF4y2Ba 产品gydF4y2Ba 搅拌后的工作寿命,75°F。100克批次gydF4y2Ba
双组分环氧树脂gydF4y2Ba EP29LPAOgydF4y2Ba 5 - 7个小时gydF4y2Ba
双组分环氧树脂gydF4y2Ba EP21LVSP6gydF4y2Ba 3 - 5小时gydF4y2Ba
双组分环氧树脂gydF4y2Ba EP39MAOHTgydF4y2Ba 120 - 150分钟gydF4y2Ba
双组分环氧树脂gydF4y2Ba EP29LPSPgydF4y2Ba > 4 - 5小时gydF4y2Ba
二组分硅胶gydF4y2Ba 151年MasterSil aogydF4y2Ba 2 - 4小时gydF4y2Ba
双组分环氧树脂gydF4y2Ba EP37-3LVgydF4y2Ba > 10小时;1磅>5小时gydF4y2Ba
双组分环氧树脂gydF4y2Ba EP29LPgydF4y2Ba > 10小时;1磅>5小时gydF4y2Ba

低放热环氧树脂的其他性质gydF4y2Ba

可在一定的粘度、硬度和颜色范围内提供,包括透光透明度,这些系统具有最小的收缩,尺寸稳定,优异的物理强度性能。它们可以防止潮湿/水、冲击、振动、热循环、化学物质、磨损、紫外线和高/低温暴露。特定的等级提供了卓越的导热性和出色的散热能力。产品可以定制,以满足独特的要求,如敏感电子元件的应力消除,热冲击暴露和低温使用能力。gydF4y2Ba

Master Bond最流行的低放热环氧树脂系统gydF4y2Ba

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