UV固化环氧树脂的高级应用

Master Bond快速固化,单组分UV固化粘合剂,密封剂,涂料,灌封和封装化合物加快生产力和效率。它们对玻璃、金属、陶瓷、橡胶和大多数塑料具有良好的附着力。这些一组分的产品不需要混合和消除浪费。了解更多:

主键UV固化化合物的优点

  • 极快的处理时间
  • 配方有刚性,半柔性和柔性等级
  • 可在注射器喷头
  • 环保安全,不散发挥发性物质或蒸汽
  • 室温下长时间保存

UV固化体系的特点与性能

与Master Bond家族中的所有产品一样,特定的等级在粘度、硬度、热和电性能方面有所不同,但可以根据您的应用需求进行定制。

自由基和阳离子紫外线固化系统可供使用。它们包含各种低聚物、单体、添加剂和光引发剂。当暴露在适当波长/强度的紫外光下时,这些液体混合物会聚合。在许多情况下,固化速度在几秒钟到几分钟,粘合剂可以用于精确定位。这些按需固化配方不需要加热,缩短客户交货时间,提高了他们在市场上的竞争力/盈利能力。

从磁盘驱动器到半导体制造,从汽车电子产品到显示器到印刷电路板,我们的UV固化环氧树脂、丙烯酸酯、聚氨酯的综合产品线在降低人工/组装成本方面处于领先地位。这些产品可以方便地手动/自动分配,需要很少的生产空间。精选系统具有优异的热稳定性、低收缩率、光学清晰度、耐热循环、化学物质、水分、溶剂,同时满足安全、健康和生态方面的要求。特殊等级有二次热固化机制的阴影区域和纳米二氧化硅填料增强性能。

刚性UV和双固化粘合剂

刚性光固化产品根据需要在需要精确定位的基材之间进行精确对齐。它们具有良好的润湿性能和高的光学清晰度。UV固化硬涂层保护透明的塑料基材,如聚碳酸酯,聚甲基丙烯酸甲酯,防止划伤,常见化学品,染色。他们被用于汽车大灯,触摸屏显示器和安全眼镜。纳米二氧化硅填充UV固化和双UV/热固化产品已开发为高级性能要求。值得注意的是,双固化产品将有效地固化在“阴影”区域与适度的热暴露。它们已经成功地通过了NASA的低排气规格,可以固化厚度从几微米到1/8英寸。

荧光紫外线固化化合物

含有蓝色荧光剂的特定等级可用于改进质量控制。固化的紫外光固化产品可以用“黑光”检查。它们通常用于积极的识别/认证。这可以手动解决。蓝色荧光剂与多种基质/组分对比良好,即使是深固化材料也易于检查。添加的荧光剂数量有限,包括固化深度在内的性能/加工特性不受其添加量的影响。电光自动装置增加了设计的复杂性,并能够识别在粘接/保形涂层应用中可能有害的空隙。UV固化系统的荧光“辉光”对于提高处理速度、确保可靠性、消除任何缺陷同时满足目标规格至关重要。根据要求,蓝色荧光剂可以加入到其他Master Bond UV固化产品中。

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