丝状缠绕的环氧树脂Master Bond提供了广泛的环氧树脂系统,用于制造细丝伤口复合零件。烤箱/高压釜固化环氧树脂涂层/浸渍的钢筋纤维,包括玻璃,碳,芳香族,硼,均匀,精确包裹在圆柱形,球形,圆锥形的旋转mandrel周围,自动自动旋转以产生复合结构。薄壁,重量轻,高强度复合管,压力容器,储罐,气缸,管道表现出较高的尺寸稳定性,介电性能和耐腐蚀性。它们用于过滤外壳,衬套,驱动轴,高压绝缘子,卷,废水处理组件和管道。

具有特殊特性的环氧树脂制定

在多种粘度上可用,主键坚固,有弹性,100%固体两个组件环氧系统用于细丝绕组具有方便的混合比,良好的润湿特性并在中等温度下快速治愈。。为了达到一致,可重复的结果,应严格遵循正确的处理技术。绕角/张力,遵循适当的治疗时间表对于确保最佳性能至关重要。特殊系统经过精心设计,以减少滴水,浪费,降低人工成本。定制产品提供出色的拉伸,冲击,压缩,弯曲的强度和防止天气,火,磨损的保护。选择等级具有高玻璃过渡温度,膨胀的低热系数和承受热休克。特殊的低温服务,低燃料级环氧树脂也可用于航空航天应用。

细丝绕组空心管结构

环氧树脂浸渍的烤或单丝(例如碳,E玻璃,S玻璃,芳香)在曼德尔周围缠绕,以制造标准/定制的复合空心管结构。主键烤箱固化的环氧树脂树脂系统提供一致性,可重复性,用于在箍,螺旋,极性绕组模式中使用的成本效益。它们可容纳高纤维与树脂的比率,并以不同的旋转旋转速度允许精确的纤维取向。细丝伤口在各种直径/壁厚厚度中的环氧基质管防止表面冲击,腐蚀,疲劳,极端温度,水分,内部压力负荷。它们还具有高强度与重量比,尺寸稳定性,耐磨性/耐化学性,出色的介电特性和现成的可加工性。

环氧基质管的典型应用

  • 轴承和项圈
  • 压力管
  • 衬套
  • 障碍管
  • 结构管

湿绕组过程在管道制造中起着重要作用,从而提高了耐用性,弯曲,拉伸,压缩的圆周强度,可在电气,航空航天,海洋,国防,采矿,油/化学加工,运输行业中使用。独特的主键配方可用于低CTE,高模量低温和侵略性管的使用情况。

最受欢迎的灯丝缠绕的环氧树脂

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