当基材暴露于高温、湿度、水、酸、溶剂、盐和其他化学物质,或这些环境因素的组合时,就会发生腐蚀。涂层或衬底是防止腐蚀最常见和最简单的方法之一。它在腐蚀性环境和基板之间形成物理屏障,从而保护基板不被腐蚀。

主键化合物通常用于以下腐蚀控制:
绝缘下腐蚀
耐高温,高筑,无溶剂涂层可用于修复和防止绝缘(CUI)下的腐蚀。雨水的渗透、冲刷和凝结是很难检测到的。困水会导致意外停机、昂贵的设备检修和操作中断。已经开发了特殊涂层,在碳钢、奥氏体不锈钢、铸铁、铝、黄铜、铜表面形成坚硬的屏障,并阻止绝缘下面的腐蚀。
腐蚀防护涂层
双组份环氧涂料提供最佳的保护,防止机械侵蚀和电化学攻击。这些化合物可应用于金属表面,并可在连续浸泡下工作。产品具有优异的耐磨/摩擦阻力,防止流动加速腐蚀,颗粒撞击和空化。它们还表现出低收缩率,出色的电气绝缘,优越的抗压强度和填充空白。精选等级设计用于提高流体处理设备的效率,如阀门、泵和管道。
增强耐腐蚀性能
适当的表面处理和湿度控制是确保涂层/衬里系统的最佳性能所必需的。这些无溶剂化合物易于处理,可在一系列的颜色和厚度,包括膏体。它们可以用刷子、滚筒、喷雾或刮刀涂抹,并在室温或高温下固化。热固化后增强交联,提高耐腐蚀性能。特殊的纳米二氧化硅填充系统具有令人印象深刻的耐磨性能,热稳定性可达200-250°C,耐用性和韧性。
Master Bond涂料耐腐蚀的典型应用
我们的聚合物系统已被证明在降低成本、延长寿命、改善设备、机械、系统组件和组装/MRO应用结构的外观方面有效。Master Bond提供广泛的专业配方,以防止基材因各种形式的腐蚀而过早恶化,例如:
- 点状腐蚀
- 缝隙腐蚀
- 电化学腐蚀
- 空化
- 接触腐蚀
- 环境开裂
- 应力腐蚀开裂(SCC)
- 腐蚀疲劳
最流行的耐腐蚀环氧树脂系统
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EP39-2 低粘度,双组份环氧体系。优异的透光性能。严格的养护。短无粘滞时间。可采用滚筒、毛刷或常规喷涂设备喷涂。优异的耐化学性。可在-60°F至+300°F范围内使用。成功测试1000小时85°C/85% RH。防止磨损。 |
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EP21ARHT 可在+400°F下使用。优异的耐酸性能。在室温下固化。良好的流动性能。100%的活性。固化后收缩率低。 |
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最高62 - 1 在中等高温下可迅速固化。优异的防潮性。两部分环氧树脂在环境温度下具有较长的锅寿命。粘结强度高。可靠的电绝缘体。可在-60°F至+450°F范围内使用。耐腐蚀性化学物质暴露。Tg 160 - 165°C。Shore D hardnes >80。优秀的韧性。 |
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EP41S-5 优异的耐溶剂、碱、酸、醇和燃料化学性能。抗暴露于二氯甲烷,苯酚(10%)和硝酸(30%)。适用于涂装罐,泵和容器。粘度适中,流动性能好。可用于灌封/封装。强大的体力特性。可在-80°F至+450°F范围内使用。 |
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最高45 htq 双组份,增韧,石英填充环氧树脂,具有优异的耐磨性。热固化系统。混合后使用寿命长。抗压强度高。极好的尺寸稳定性。可在-60°F至+450°F范围内使用。耐暴露于石油化工酸,碱,溶剂。高温下保持良好的强度。在85°C/85% RH下成功测试了1000个。 |